五金和注塑相关制造行业或家具行业的品质管理或人事管理

回到家乡梁平，做中学校校（安）保工作。政审合格，体检合格，西大附中保安杨科可佐证。

组织公司各部门成员，圆满完成2018年度第二及第三方审厂；组织品质部，带领团队对五金及注塑工件实施型式计划的周期性实验及验证；生产自主改善获得客户评比二等奖；模具规范化管理获客户三等奖。

1、全面负责工厂生产、行政、计划、工艺、设备等管理；组织建立和完善生产各项规章制度职责体系，并推动执行（总的）； 2、执行生产计划，掌管好各部门间的协调，依据生产需求，编制物资要求采购供应计划，把控生产进度及节拍，平衡综合生产能力，确保准时交货（生产）； 3、推动质量体系管理，确保质量稳定（质量）； 4、激发士气，提高生产效率（生产效率）； 5、维持定时对人员培训、推行标准化作业（制定SOP及SIP标准); 6. 持续设备维护培训，设备操作培训，备件管理(机器设备保养）; 7 统筹各部门间的协调，现场发现问题及时组织解决和处理,以结果为导向，确保发现的问题及时按时处理（当问题出现,不良发生); 8、负责现场5S管理，减少生产时间的浪费，提高生产效率和提高产品质量(5S管理提升产品合格率）；9. 成本控制：合理安排生产作业时间，平衡用电，节约能源，节约产品制造费用，降低生产成本（JIT精益管理）； 10、定期组织安全环保检查，落实安全环保措施，督促整改问题（落实安全生产，环保及职业卫生改善）； 11. 生产现场物料管控（杜绝不良及浪费）；12. 负责做好生产统计核算基础管理工作，重视生产原始记录、台账、报表管理工作，及时编制上报年、季、月度生产、设备等有关统计报表（做好文件记录及归档管理）； 13、负责组织拟定生产系统工作目标、工作计划，并及时组织实施、指导、协调、检查、监督及控制（按PDCA循环实施企业改善）； 14、注重平时对人力资源储备（能量的存储，实为宏图目标夯实基础）。

对公司品质体系的建立建全，逐步完善公司的品质管理制度；构建公司品质部门组织架构，开展对供应商的管理及对来料检验制度的制定，指导IQC的检验工作；督导制程IPQC的工作；辅导OQC出货抽工作；同时对本部门质检人员的招聘、绩效考核、培训（例识图、检测工具的运用及产品结构节点理解、开

从事对微波炉及烤箱五金件和注塑件的质量管控（品质管理性质一致,不再赘述。重点在于在该厂接触过120~800吨的注塑卧式机台，熟悉了塑料材质属性，例ABS、HIPS/GPPS/PP/POM/PA-6等注塑材料。并能够从塑胶材质属性及模具结构及工艺参数分析不良产生的原因（包括电气性能和运水方面），例如：缩水、气纹、色差、表面斑点、杂质、披锋、流纹、压模、缺胶、蚀纹、顶高及型式实验中跌落测试、阻燃测试、高低温冲南测试、酸碱测试、冲击测试等项目。针对不良，进行改善。

主要从事对酒店家居卫浴产品的来料、生产、出货品质管控。初步对家具行业的木材、五金、皮料标准的认识及生产工艺了解。在这里寻找到了自己曾学过的专业，温习了车铣刨，烧焊，打磨，抛光工艺，并自学AUTO CAD和PROE电脑软件。

主要对流水线人员的生产纪律管理及流水线排产（工序前后配合协调），平常按公司领导的要求带领工人做好5S,如实填报生产记录表，不得影响生产统计；按时对生产设备做好维护保养管理，并对保养记录如实填报。

在学校接受过钳工及材料学等相关理论知识学习;社会实践接触过不同的机械制造工艺，并掌握了不同行业的五金及塑胶行业品质标准，自学电脑绘图软件AUTO CAD及PRO/E（学校原为学习手工绘制机械图和识图）.例车、铣、刨、磨、钻、电火花、CNC加工中心、激光切割、折弯、冲压等常见五金加工工艺和工件外观处理标准，如镀铬、锌、阳极氧化、发黑、氮化处理，硬化处理、盐焗淬火等加工的检验标准；08年接受过中签认证ISO9001质量管理理论知识培训（获得内审员资格证），并到深圳精益屋咨询管理机构培训；后期长期得到客户（美的集团）品质培训辅导，掌握并用5Y分析法，5W1H分析法、QC七大手法及根因分析法等品质管理理论及知识。能用ExCel制作品质数据分析图表及PPT展示报告。

掌握了内审及管理评审的知识要点。针对品质目标及方针，对企业品质目标达成稽核验证，对内审中发现的不符合项加以改善纠正。

我从事过冰箱(注塑和五金)、幕墙蓬房、家具等制造行业品质管理工作。1.建立和完善产品质量保证体糸，制定并实施品质纲要，建全了质量管理架构，推动了ISO9000质量管理体系认证；2.组织质量检验标准、计量管理制的拟订、修改、检查、指导、协调、监督、挖制及执行；技能能用CAD画2d图及Pro/E画3d图。